铝板可能在电镀过程中，铝板深加工生产环节而导致有故障的问题。但经检查发现，按照以前的加工工艺，常见的问题是划痕、划伤、划伤是不连续的或连续的，铝板表面有单槽伤痕。这通常发生在尖锐的物体接触并相对于箔材表面滑动时。

　　造成上述情况的原因是：由于边缘与物体表面之间或接触物体表面后，或接触物体表面后的相对滑动或错位，盒外散落的条纹(或组)可能引起磨损，然后滚筒和导辊的外观有锐利的缺陷，或粘在坚硬的杂物上;在切割、缠绕和切割机械导辊和导轨时有锐利的缺陷或杂物。如果发生这种故障，排除这种可能性。但根据以往的加工生产经验。铝板深加工中产生黑点的原因是硫对镀银层的影响。

　　在铝板涂装过程中，发现在上盖涂装过程中出现了整批返修记录。最重要的原因是间隙没有被堵塞并附着在镀银层的表面。为了防止这种故障，需要密封间隙。

　　以往镀银零件没有及时包装和密封，长期存放在电镀厂，造成镀银层发黄。但是，有故障的零件镀银后，应及时包装并存放在干燥容器中。由此可见，这不受车间空气气氛的影响。

　　或者我们可以用消除法法来解决铝板深加工中出现的这些问题，找出问题的根源在哪个环节，并立即采取措施。为了避免类似问题再次发生，使铝板表面光亮如新，从而大大提高了出厂率。