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选购铝板加工设备时需要注意哪几点
编辑:徐州市远华铝业有限公司   时间:2020-05-06

  由于铝板加工中心的设备比普通机床昂贵得多,存在着更多的制约因素,因此选择合理的机床显得尤为重要。正确的选择是充分利用加工中心,使加工中心设备发挥有效作用的关键。在采购铝板加工中心设备时,特别要仔细检查这五点:

  1、加工设备的刚度

  由于加工设备的刚性直接影响刀具的生产效率和加工精度,加工中心的加工速度远高于普通刀具,而且发动机的性能也远高于同规格普通工具的设计结构,订货时可根据厂家规定的最大值、扭矩、性能,为了保持机床的高刚度,往往不局限于零件的尺寸,而是选择相对零件尺寸大于1-2的机床。

  2、加工设备的加工精度

  加工精度直接影响产品质量,如果很多人否认你的工具精度不好,会直接影响到买家的选择,需要注意的是加工精度和刀具精度的概念是不同的。这是错误的,将样品或制造厂产品合格证的位置精度作为刀具的加工精度,样品或合格证上所示的定位精度是机床本身的精度,而加工精度是由于不同因素引起的误差之和在选择精度类型时,可参考工艺能力KP的评定方法作为选择精度类型的依据,一般计算结果应大于1.33

  3、 加工设备数控系统的选择

  数控系统是加工中心的核心大脑,数控功能分为基本功能和选择功能,基本功能是不可避免的,只有用户选择了这些功能,选择功能由厂家提供,数控系统的功能必须根据刀具的性能要求进行选择,订货时不允许遗漏所有必要的功能,避免浪费,我们也应该注意这些功能之间的相互作用,在可选的数控系统中,性能差别很大,我们应该根据自己的需要来选择,不要片面追求高目标,在选择多台机床时,必须尽量选择同一厂家的数控系统,使操作、编程和维护更加舒适。

  4、坐标轴和联动轴的数量

  坐标喷嘴和连接轴的数量必须满足铝板加工的要求,波数也是机器水平的标志,一般来说,对于同一制造商的机器,规格和精度增加了一个标准的坐标轴,成本在35%左右,虽然增加波数可以提高刀具的功能,但最后要注意工艺要求和资金平衡。

  5、自动换刀器和刀具储存容量

  在选择动态换刀时,考虑了换刀的时间和可靠性,换刀时间短可以提高生产率,但换刀时间短。故障率高,成本高,过分强调换刀时间会大大增加成本,提高故障率,据统计,加工中心约有50%的误差与换刀自动装置有关,因此,换刀自动装置应该是尽可能选择可靠性,以降低故障率和整机成本。

  自动换刀的质量和刀具库的容量将直接影响加工中心的性能和质量,刀具库的工作原理是满足复杂加工零件的需要。


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