由于铝板加工的精密设备比普通机床要贵很多，因此选择好一款满意的机床显得非常重要。这个正确的选择是关键，这样才能够充分利用加工设备发挥有效的作用。在购买铝板加工设备的时候应仔细检查以下5个问题：

　　1、加工设备的刚度

　　由于加工设备的刚度直接影响到刀具的生产效率和加工精度，加工中心的加工速度远高于普通刀具，发动机的性能也远高于普通刀具的设计结构同样的规格。制造商规定的最大值、扭矩和功率可用于订单。为了保持刀具的高刚度，它不受零件尺寸的限制，而是被选中的见机床相对零件尺寸大于1-2的机床。

　　2、加工设备的加工精度

　　加工精度直接影响产品质量。如果很多人否认你的工具精度不好，这将直接影响买家的选择。需要注意的是，加工精度和刀具精度的概念是不同的它是。以样品的定位精度或生产厂家的产品合格证作为刀具的加工精度是错误的。样品或证书上显示的定位精度是机床本身的精度，而加工精度是由不同因素引起的误差之和。在选择精度类型时，KP过程能力的评估方法可作为选择精度类型的依据。

　　3、　加工设备数控系统的选择

　　数控系统是加工中心的核心大脑。数控功能分为基本功能和选择功能。基本功能是不可避免的。只有用户选择这些功能，选择功能由制造商提供。数控系统的功能必须根据刀具的性能要求进行选择。为了避免浪费，订购时不允许忽略所有必要的功能。我们也要注意，在可选的数控系统中，有些功能的性能有很大的差异。我们应该根据自己的需要来选择。我们不应该单方面追求高目标。在选择多台机床时，一定要尽量选用同一厂家的数控系统，使操作、编程、维护更加舒适。

　　4、坐标轴和联动轴的数量

　　坐标和连接波的数量必须满足铝板加工的要求，波数也是机器水平的标志。一般情况下，同一制造商的机器会增加规格和精度的标准坐标轴，成本约为35%。虽然波数的增加可以改善工具的功能，但应注意对工艺的要求。

　　5、自动换刀器和刀具存储容量

　　动态换刀的选择考虑了换刀的时间和可靠性。较短的换刀时间可以提高生产率，但换刀时间却是简言之。违约率高，成本高。过分强调换刀时间会大大增加成本和故障率。据统计，加工中心约50%的误差与换刀自动装置有关。因此，换刀应尽可能可靠，以降低整机的故障率和成本。自动换刀质量和刀具库容量直接影响加工中心的性能和质量。刀具库的原理是满足复杂加工零件的要求。